Ausgangs­situation & Herausforde­rung

Mit der Eröffnung des neuen Standorts in Gilching setzte sich Maxphotonics das Ziel, ein modernes Applikationslabor für Laserschweißprozesse aufzubauen – ausgestattet mit einer hochflexiblen Roboterzelle, die sowohl unterschiedlichste Laserquellen als auch vielfältige Bearbeitungsszenarien abdecken sollte.

Besondere Herausforderungen lagen in den spezifischen Anforderungen des Laborbetriebs: maximale Flexibilität für die Prozessentwicklung, sichere Handhabung verschiedenster Optiken
und Laserquellen sowie ein durchgehend hohes Sicherheitsniveau – trotz experimenteller Anwendungen.

Unsere Lösung

Gemeinsam mit Maxphotonics entwickelten wir eine maßgeschneiderte Laserschweißzelle für das neue Applikationslabor – als schlüsselfertige TurnKey-Lösung, realisiert in enger Zusammenarbeit mit unserem Elektro-Partner Evobay.

• Die Zelle verfügt über zwei flexibel nutzbare Arbeitsstationen: eine mit Dreh-Kipp-Positionierer für komplexe Bauteilgeometrien sowie eine stationäre Arbeitsfläche für manuelle Anwendungen.
• Eine speziell entwickelte Bestätigungslogik stellt sicher, dass bis zu fünf unterschiedliche Optiken und fünf verschiedene Laserquellen sicher, effizient und fehlersicher betrieben werden können – ein zentrales Element für Laborumgebungen mit wechselnden Setups.
• Die Integration unterschiedlicher Bearbeitungstechnologien wurde durch die hervorragende Zusammenarbeit mit den Partnerunternehmen Alphalaser und Racontec unterstützt.
• Die Zelle ist so ausgelegt, dass eine Vielzahl an Werkstoffen bearbeitet werden kann – optimal für die Anforderungen an ein vielseitiges Applikations- und Entwicklungsumfeld.
• Ein besonderes Highlight ist das eingesetzte Application-Kit, das eine hochflexible Nutzung verschiedenster Sensor- und Messtechnologien innerhalb des sicheren Arbeitsraums erlaubt – bei minimalem Umrüst- und Integrationsaufwand.

Ergebnis & Kundennutzen

Das Projekt ermöglichte MAXPhotonics den Aufbau eines hochmodernen und zukunftssicheren Applikationslabors am neuen Standort – mit einer Roboterzelle, die sowohl technisch als auch sicherheitstechnisch höchsten Ansprüchen gerecht wird.

Die Lösung kombiniert maximale Flexibilität für Prozess- und Anwendungsentwicklung mit klar strukturierten Sicherheitsfunktionen und zuverlässiger Anlagensteuerung – ein Paradebeispiel für unsere Kompetenz im Bereich TurnKey Solutions.