Digital Factory Solutions
Simulation statt Stillstand: Wir steigern Ihre Produktionsleistung durch virtuelle Planungstools vom 3D-Scan über digitale Zwillinge bis hin zur smarten Systemintegration. Präzise, skalierbar und zukunftssicher.
Herausforderungen
Für die Erstellung realistischer digitaler Modelle müssen umfangreiche und konsistente Daten erhoben, strukturiert und gepflegt werden.
Die digitale Abbildung realer Prozesse setzt fundiertes Fachwissen voraus, um realitätsnahe und belastbare Simulationen zu ermöglichen.
Die Verbindung verschiedener digitaler Werkzeuge und bestehender IT Systeme (z. B. CAD, PLM, MES, ERP) erfordert detaillierte Schnittstellenarbeit und kann zu Integrationsaufwand führen.
Mitarbeitende müssen im Umgang mit digitalen Tools geschult werden, was zusätzlichen organisatorischen Aufwand auslöst.
Um digitale Zwillinge langfristig nutzbar zu halten, müssen Daten kontinuierlich gepflegt und synchronisiert werden.
Prozesse & Leistungen
Vorteile der Zusammenarbeit
Virtuelle Inbetriebnahme
Die virtuelle Inbetriebnahme reduziert Risiken. Funktionen, Steuerungen und Abläufe können noch vor dem realen Aufbau vollständig digital getestet werden.
Realitätsnahe Schulung
Mitarbeitende können realitätsnah in der digitalen Umgebung trainiert werden – unabhängig von der laufenden Produktion.
Risikoarmes Testing
Software und Prozesse lassen sich in einer digitalen Testumgebung erproben. Änderungen lassen sich vorab risikofrei digital prüfen.
Zeit und Kosten sparen
Eine gründliche Datenaufbereitung zahlt sich langfristig aus und ermöglicht Zeit- und Kosteneinsparungen durch effizientere Folgeprojekte.
Höhere Transparenz
Digitale Modelle schaffen Transparenz und bessere Entscheidungsgrundlagen. Visualisierungen und Simulationen liefern belastbare Planungsdaten.
Optimierter Materialfluss
Durch die ganzheitliche Betrachtung des Produktionssystems lassen sich Materialfluss, Layout und Ressourceneinsatz gezielt optimieren.